В. А. Потапов 

Концерн Gildemeister: секреты успеха

Станет ли он самым крупным в мире производителем станков?

            Концерн Gildemeister, ставший в настоящее время крупнейшей станкостроительной фирмой Европы и одной из крупнейших в мире, сравнимой по объему выпуска станков и их ассортименту разве что с японской фирмой Yamazaki Mazak, начал свое восхождение с 1995 г. после объединения фирмы Gildemeister с фирмами Deckel и Maho и создания нескольких производств по выпуску токарных, фрезерных и многоцелевых станков. Концерн развивался исключительно быстрыми темпами и по сравнению с 1995 г. его оборот в 2001 г. увеличился втрое. В настоящее время он достиг 1144 млн евро, что составило почти седьмую часть всего германского станкостроения и почти 3 % мирового. Если приведенные в табл. 1 темпы прироста производства сохранятся в течение 2  - 3 лет, то к тому времени концерн сможет догнать своего главного конкурента - фирму Yamazaki Mazak и станет крупнейшим мировым производителем станков. В настоящее время  по итогам 2001 г. он, занимая первое место в Европе, в мире находится на 5 - 6 местах после японских фирм Amada, Yamazaki Mazak, Okuma и, возможно, американской группы Unova.

Таблица 1

Динамика развития концерна Gildemeister

Год

Оборот, млн евро

Общий прирост, %

Всего

В Германии

%

За рубежом

%

1995

381

198

52,0

183

48,0

-

1996

423

225

53,2

198

46,8

11,0

1997

445

250

56,2

195

43,8

11,0

1998

580

340

58,6

240

41,4

30.6

1999

690

409

59,2

281

40,8

19,0

2000

923

483

52,3

440

47,7

33.8

2001

1144

567

49,6

577

50,4

24,0

            Из табл. 1 очевидно, что, начиная с 2000 г., оборот, осуществляемый концерном за рубежом, начал расти и в 2001 г. впервые превысил 50 %-ный рубеж. Это означает смещение его деятельности в сторону зарубежных операций. Основная задача концерна - производство металлорежущих станков - их доля в обороте достигает 78 %, причем предпочтение отдано фрезерным и многоцелевым (эти станки производит фирма Deckel Maho), на которые приходится 52 %, включая  лазерные и ультразвуковые, а на токарные, включая универсальные токарные центры и автоматы (это оборудование выпускается на заводах фирм Gildemeister, Graziano и Famot), всего лишь 26 %. Около половины станков идет на экспорт. Примерно 22 % оборота составляют сервисные услуги, поставка комплектующих (осуществляемая фирмами DMG Vertriebs und Service, а также  a&f Stahl-und Maschinenbau и Saco) и обучение и менее 1 % -корпоративные услуги.

            На восьми производственных предприятиях концерна Gildemeister, расположенных в Германии (пять заводов), Италии и Польше (три завода), а также в сфере сервисного обслуживания, обучения и поставки комплектующих в 2001 г. было занято 5200 человек, включая 200 учеников. Структура станков, выпускаемых на предприятиях концерна, приведена в табл. 2

Таблица 2

Структура станков, выпускаемых на предприятиях концерна Gildemeister

Фирма

Типы станков

Gildemeister

Drehmaschinen, GmbH, Билефельд

Универсальные, вертикальные и продукционные токарные станки, а также двухшпиндельные и токарные центры

Gildemeister

Italbana S. p. A., 

Брембате ди Сопра

Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения и многошпиндельные, в том числе  с ЧПУ, включая оснащенные линейные двигателями

Graziano Tortona S. p. A., Тортона

Универсальные, а также четырехкоординатные токарные станки, в том числе с линейными двигателями (серии CTX)

Famot Pleszew S.A., Плешев

Частично собранные токарные станки для фирмы Gildemeister Drehmaschinen, а также универсальные токарные в нижнем ценовом lbfgfpjyt, в том числе с ЧПУ серий NEF и CTX, шпиндельные бабки и крупные чугунные отливки, например станины

Deckel Maho Pfronten GmbH,

Пфронтен

Универсальные фрезерные станки с ЧПУ, а также многоцелевые станки для одновременной 5-координатной и 5-сторонней обработки

Deckel Maho

Geretsried GmbH,

Геретсрид

Горизонтальные и вертикальные многоцелевые станки, преимущественно для высокоскоростной обработки, в том числе оснащаемые линейными двигателями

Deckel Maho

Seebach GmbH,

Зеебах

Малые и средние универсально-фрезерные станки с ЧПУ, а также многокоординатные многоцелевые, в том числе с линейными двигателями. Изготовление прецизионных компонентов станков

Lasertec GmbH,

Пфронтен

Станки для комбинированной лазерной обработки и высокоскоростного фрезерования, изготовленные на базе станков фирмы Deckel Maho Pfronten GmbH

Sauer GmbH Co, KG, типсхаузен

Станки для ультразвуковой обработки  керамики, твердых сплавов и стекла, изготовленные на базе станков Deckel Maho Seebach GmbH

            В 2001 г. было продано 5877 станков, причем около 1000 из них было оснащено линейными двигателями. В 2002 г. ожидается продажа уже 2000 таких станков. В постоянной приверженности к использованию и изготовлению новейшей техники и заключается первая причина ошеломительного успеха концерна Gildemeister в последние годы. Экспозиции концерна на крупнейших мировых станкостроительных выставках всегда привлекают внимание специалистов целым каскадом новых разработок, каждая из которых является своего рода «чемпионом» в какой-то области. Его стенд был крупнейшим на выставке EMO’01 в Ганновере, а из 57 экспонатов 25 были показаны впервые. За небольшой срок после этой выставки - всего лишь менее года на предприятиях концерна было разработано немало оригинальных конструкций, среди которых несколько принципиально новых, и 9 из них было показано на выставке METAV’2002.

            Не следует думать, однако, что новые разработки появились у фирм концерна сами по себе в результате изменения в станках каких-то мелких параметров. К конструированию нового станка приступают только после тщательного анализа сведений, собранных при контактах с множеством реальных и потенциальных заказчиков, которые держат станкостроителей в курсе того, какие станки и какие системы ЧПУ и программного обеспечения им нужны и какие технологии для них наиболее актуальны и приемлемы, причем эти контакты осуществляются постоянно и не только на выставках. В своевременном обобщении и реализации результатов таких контактов и учета потребностей заказчиков и состоит второй секрет успеха концерна Gildemeister. Этим занимается специальное подразделение концерна - фирма DMG Vertriebs und Service GmbH, имеющая 40 филиалов во всех регионах мира, что, безусловно, сводит для потребителей к минимуму время сервисного и технического обслуживания и ремонта любого станка, изготовленного на заводах концерна. Кроме того, разработкой новых станков занято в целом свыше 400 высококвалифицированных инженеров и конструкторов, причем не только германских, но и специалистов из других стран. Это значительно ускоряет процесс создания новой техники.

К числу наиболее очевидных примеров своевременного учета концерном мнения своих потребителей можно отнести станки, впервые показанные на выставке METAV’2002: многоцелевой мод. DMС60S для обработки с шести сторон вращающихся с частотой до 12 000 мин-1 прутковых заготовок диаметром до 103 мм и длиной до 1100 мм, лазерный мод. DML 60 HSC, на котором высокоскоростную черновую обработку выполняют фрезерной головкой с частотой вращения  12 000 мин-1 (42000 мин-1 по заказу), а чистовую - лазером типа Nd:YAG немецкой фирмы Rofin Sinar мощностью 100 Вт с диаметром луча 0,1 мм, что в совокупности позволяет обеспечить испарение материала на глубину 1 - 5 мкм и во многих случаях исключить дорогостоящую электроэрозионную обработку, а также ультразвуковой мод. DMS35/50 ultrasonic, впервые позволяющий выполнять шлифование, сверление и фрезерование керамики, стекла, графита, кремния и т.д. ультразвуковым шпинделем с алмазным инструментом, работающим с частотой 20 кГц.

Очень важно отметить, что разработка любого нового станка начинается лишь в том случае, если есть уверенность, что объем заказов на него составит не менее 100 шт. в год. При этом заказчики получают полную информацию о новой разработке, цель которой, как правило, состоит в том, чтобы повысить производительность станка на 20 - 30 % при увеличении его стоимости всего лишь на 5 - 10 %.

Многие мировые станкостроительные фирмы, преимущественно японские, одновременно выпускают токарные, многоцелевые и даже шлифовальные станки. Однако ни у одной из них нет такого широкого ассортимента продукции, как у концерна Gildemeister – по семь направлений выпуска токарных и многоцелевых станков, а также - лазерные и ультразвуковые, причем большая часть токарных и многоцелевых станков имеет агрегатно-модульную конструкцию и большое количество взаимозаменяемых узлов. Это относится также к лазерным и ультразвуковым станкам. Такая обширная номенклатура позволяет концерну быстро реагировать на изменение спроса, увеличивая выпуск стандартных станков, востребованных на рынке и сокращая выпуск тех, спрос на которые в данное время упал. На склад идет лишь минимальное количество выпущенных станков. В этом кроется еще один секрет успеха концерна.

Крупнейшими его предприятиями в Германии являются заводы фирм Gildemeister Drehmaschinen GmbH, Deckel Maho Seebach GmbH, Deckel Maho Pfronten GmbH, причем на два последних в 2001 г. было израсходовано свыше половины всех инвестиций концерна. Фирма Gildemeister Drehmaschinen на своем заводе в Билефельде, на котором занято 466 человек, освоила выпуск токарных станков по пяти производственным направлениям - универсальных (серий NEF), в том числе с ЧПУ (серии CTX), вертикальных (серии CTV) и продукционных (серии Sprint), а также двухшпиндельных токарных центров серии Twin. Станки серии CTV, впервые показанные на выставке EMO’2001, оснащают линейными двигателями, и 80 таких станков было продано в 2002 г. Завод сертифицирован по стандарту ISO 9001:2000. Базовые литые детали (станины, бабки) выполняют из чугуна и поставляют с завода фирмы в Плешеве. Оттуда же в Билефельд поступают частично собранные станки нескольких серий для их окончательной сборки и отладки. В частности, со сборочной линии в Билефельде сходят готовые станки мод. СТХ 400S2. Общее время сборки и отладки каждого такого станка составляет около 70 ч. Ряд механических операций производится непосредственно на заводе, причем средний возраст станков в механическом цехе составляет 10 лет. Комплектующие поставляют германские и зарубежные фирмы. Что касается электрооборудования и систем ЧПУ, то их основной поставщик – фирма Siemens, но для станков более простой конструкции стоимостью порядка 40 000 евро, например мод. CTX400E, используют системы ЧПУ фирмы Heidenhain. Кстати, ее стеклянные линейки и вращающиеся датчики устанавливают сейчас на всех выпускаемых фирмой Gildemeister станках с ЧПУ, а в будущих конструкциях станков для упрощения их эксплуатации предполагается встраивать линейки непосредственно в направляющие. Разработкой новых станков занимается конструкторский отдел, насчитывающий в общей сложности 35 человек - механиков, электриков и электронщиков. Рабочее место каждого конструктора оснащено двух- или трехкоординатной САПР.

Наглядным примером высокого уровня станков, выпускаемых на фирме Gildemeister Drehmaschinen, является двухшпиндельный токарный центр мод. TWIN 500V linear
(рис. 1), впервые показанный на выставке EMO’01 и предназначенный для комплексной обработки с шести сторон сложных деталей типа тел вращения в патроне диаметром 250 - 400 мм (по заказу 500 мм) или из прутка диаметром до 102 мм. Благодаря  наличию фрезерной головки с углом поворота ± 1200  и частотой вращения инструментов, заменяемых из инструментального магазина (с конусом HSK63-A63), до 12 000 мин-1, 12-позиционной револьверной головки с ее перемещением по оси Y, равному ± 105 мм, этот станок уже востребован в автомобиле- и авиастроении при изготовлении деталей пневмо- и гидроаппаратуры, пресс-форм и штампов. Расстояние между главным шпинделем и противошпинделем составляет 2250 мм. Линейный привод по оси Х по сравнению с шарико-винтовыми передачами позволяет на 15 % увеличить скорость перемещения салазок (до 70 м/мин при ускорении 1g). Привод обеих шпинделей мощностью 74 кВт с крутящим моментом 1080 Нм обеспечивает частоту их вращения в интервале 20 - 3200 мин-1. Высокая точность измерений (в пределах 1 мкм) достигается с помощью абсолютной измерительной системы, оснащенной стеклянными линейками. Для обработки валов предусмотрены управляемая от ЧПУ задняя бабка и люнеты.

Фирма Deckel Maho Seebach - одно из наиболее успешных предприятий концерна, достаточно быстро окупающих вложенные в него средства. В 2001 г. сюда было направлено свыше четверти всех инвестиций и в начале 2002 г. окончательно вошел в строй новый производственный корпус (рис. 2) общей площадью около 10000 м2 (8100 м2 - климатизированный сборочный цех, 900 м2 - демонстрационный зал (рис. 3) и 1000 м2 - отделение окраски) и стоимостью свыше 13 млн евро, строившийся немногим более полугода. Это предприятие общей площадью 47 000 м2, на котором занято 430 человек, из них 31 ученик (за 2,5 года их обучают мехатронике и за 3 года - коммерции), за 6 лет впятеро увеличило свой оборот - до 141 млн евро и произвело в 2001 г. около 1200 (это пятая часть продукции концерна) станков, причем самые старые из них выпускаются с 1997 г. Средний темп  обновления производимого оборудования составляет 3,5 - 5 лет, а гарантийный срок - 1,5 года. Раньше большую часть выпускаемых станков оснащали ЧПУ фирмы Heidenhain, а в последние годы все чаще используют приводы и ЧПУ фирмы Siemens.

Такой высокий темп обновления выпускаемой продукции послужил одной из причин присвоения заводу по совокупности шести факторов (производственная стратегия, разработка новых изделий, управление сетью поставок, кадры и организация производства, уровень технологических процессов и управление знаниями) бизнес-школой «Insead» в Фонтенебло (Франция) и Научным университетом управления бизнесом в Валлендаре (Германия) звания «Лучшее предприятие 2002 г.». 

            Как и на заводе в Билефельде, в Зеебахе тоже получают частично собранные станки наиболее простой конструкции, например мод. DMU35M с базовой стоимостью 50 тыс. евро. Дальнейшая их сборка производится на конвейере поточным методом. Остальные модели станков, например DMP60, собираются индивидуально (рис. 4). При этом промежуточный контроль на сборке отсутствует, а производится лишь окончательный, перед отладкой и сдачей станка заказчику. Для изготовления отдельных корпусных, преимущественно чугунных, деталей на фирме имеются механический цех с парком 30 станков, в основном  конструкции фирмы Deckel Maho со столами от 800 х 800 до 1200 х 1000 мм и один фирмы B + W, а также климатизированное финишное отделение, оснащенное главным образом расточными станками швейцарской фирмы Dixi. 65 % продукции этого цеха предназначено для своих нужд, 30 % - по кооперации для завода в Пфронтене и 5 % - для других потребителей. В то же время большинство комплектующих получают со стороны, например шпиндели - от фирмы Fischer. Разработка новых станков ведется конструкторским отделом, где 12 человек занято созданием механических узлов, 11 - программного обеспечения, 9 - вспомогательного оборудования и 15 - подготовкой опытных образцов.

Из 10 моделей многоцелевых станков, выпускаемых фирмой, 5 (серии DMP) и 3 (серии DMF), оснащено линейными двигателями. Это оборудование было разработано за последние 2 года, а станки мод. DMP 60V linear и DMF 360 linear впервые демонстрировались на выставке METAV’2002. У станка мод. DMP60V linear (рис. 5) в отличие от его предшественника  станка мод. DMP60 linear линейными двигателями оснащена только ось Х. Однако скорость быстрого перемещения по этой оси (80 м/мин) незначительно больше, чем по осям Y и Z (65 м/мин) при том же ускорении (1 g). Перемещения по этим осям достигают соответственно 600, 400 и 425 мм. Крутящий момент встроенного мотор-шпинделя мощностью 25 кВт с частотой вращения 18 000 мин-1 составляет 130 Нм. Высокая грузоподъемность (300 кг) стола размерами 660 х 400 мм позволяет обрабатывать на станке достаточно тяжелые детали, а инструментальный магазин, оснащаемый 25 инструментами с конусом HSK63 и временем их смены от стружки до стружки 1,8 с, вместе с 2-позиционным устройством смены спутников обеспечивает возможность длительной работы станка без вмешательства оператора.

Совершенно другими возможностями, используемыми главным образом в авиакосмической и автомобильной промышленности, обладает станок мод. DMF 360 linear с подвижной стойкой, управляемый от системы ЧПУ 840D powerline (iTNC 530 по заказу). Он предназначен для  обработки длинных деталей или плотно уложенных коротких. Здесь особенно логично применение линейных двигателей по оси Х, длина которой достигает 3600 мм. В данном случае скорость быстрого перемещения по этой оси вдоль неподвижного стола размерами 4200 х 900 мм составляет 100 м/мин при ускорении 0,5 g (60 м/мин по осям Y и Z при их длине соответственно 900 и 820 мм). В результате по сравнению с обычными станками почти втрое снижается время позиционирования фрезерного шпинделя, которое к тому же производится очень точно и без износа самого двигателя. Достигаемые при этом высокая динамическая жесткость, прямое силовое замыкание между подвижной стойкой, линейным двигателем и стабильной чугунной станиной позволяют соблюдать оптимальные режимы резания во всем диапазоне перемещения стойки. Привод мощностью 35 кВт обеспечивает частоту вращения шпинделя с векторным управлением 12 000 мин-1. Инструменты с конусом SK50 располагаются в 30-позиционном магазине вблизи подвижной стойки и обслуживаются пневматическим манипулятором. На этом станке с производительностью обработки 950 см3/мин можно сверлить отверстия диаметром до 54 мм и нарезать метчиком резьбу диаметром до М24.

Следует отметить, что станки с линейными приводами, в частности многоцелевые, которые концерн особенно широко демонстрирует на всех выставках, постепенно начинают довольно заметно внедряться в промышленность. Если по состоянию на начало 1999 г. их было установлено на европейских заводах порядка 310 шт., то уже к середине 2002 г. это количество выросло почти в 4 раза - до примерно 1130 шт. (табл. 3). При анализе этой таблицы становится очевидным, что фирма Comau, работающая в автомобильной промышленности и внедрившая там наибольшее количество своих горизонтальных станков с линейными двигателями (серии Urane фирмы Renault Automation), использовала преимущества крупносерийного производства, например при изготовлении головок блока цилиндров и картеров двигателей, где повышение скорости позиционирования и производительности приносит наибольшую отдачу. Хотя концерн Gildemeister начал массовое внедрение своих станков с линейными двигателями позже фирмы Comau, он развил очень высокие темпы, доведя число установленных станков до 340. В то же время применение таких станков, скорее всего в составе различных производственных систем и не только в автомобильной промышленности, по-видимому является именно тем направлением, в котором следует двигаться концерну Gildemeister в процессе поиска заказчиков на свои станки с линейными двигателями, в том числе токарные.

Таблица 3

Многоцелевые станки с линейными двигателями, работающие в европейской промышленности

Фирма

Страна

Число установленных станков

Фирмы, поставляющие линейные двигатели и системы управления

Ex-Cell-O

Германия

270

Indramat/Siemens

Gildemeister AG

Германия

340

Siemens/Heidenhain

Grob-Werke

Германия

1

Siemens

Ingersoll Europe

США- Германия

Около 75

Siemens/GE Fanuc

MCM

Италия

Около 20

GE Fanuc

Comau (Renault Automation)

Италия –

Франция

400

Siemens

Retco

Германия

3

Siemens

Hüller Hille

Германия

20

Siemens

            На заводе фирмы Deckel Maho в Пфронтене, расположенном в очень живописном горном месте вблизи австрийской границы, занято почти вдвое больше работающих в основном в одну смену людей, чем на заводе в Зеебахе - 769, из них 90 учеников. Этот завод, выпускающий примерно 1200 станков, практически является сборочным, потому что большая часть механически обработанных деталей (главным образом чугунных) поступает сюда из Зеебаха и многих других более мелких предприятий и подрядчиков, работающих по системе JIT (точно во время) и расположенных вокруг Пфронтена. Фактически все комплектующие изделия являются покупными. При этом детали из листа (кожухи, щитки, защитные ограждения и т.д.) для различных серий станков поставляют различные фирмы. Шпиндели проектируются на заводе, но поставляются другой фирмой. Для финишной обработки некоторых больших корпусных деталей на механическом участке установлено 6 станков, в том числе шлифовальный и координатно-измерительная машина. В настоящее время большую часть выпускаемых станков (60 %) оснащают УЧПУ (и отсчетно-измерительными системами) фирмы Heidenhain, 35 % приходится на УЧПУ Mill Plus собственной разработки и 5 % на фирму Siemens. Сборка каждого станка от начала до конца ведется одной командой из нескольких человек, причем станки во время сборки не перемещаются, а на них устанавливают детали и узлы, располагающиеся рядом на стеллажах. В цехе подсборки предварительно проверяют качество и функциональные возможности собираемых узлов. Фактически действует система последовательного и взаимодополняющего контроля как узлов, так и результатов работы сборщиков. Окончательный же контроль узла и/или взаимозависимого комплекса узлов производится после окончательной сборки и приемки, когда станок в течение 48 ч непрерывно функционирует под рабочей нагрузкой. Для сборки крупных пятикоординатных станков серии DMU FD (их собирают примерно 100 шт. в год) предусмотрен климатизированный корпус, где собираемые станки располагают в 2 ряда.

Как и на заводе в Зеебахе, основными источниками идей для проектирования новых станков являются выставки (в составе концерна фирма участвует в году в среднем в 45 выставках), регулярные контакты с заказчиками, а также ежегодные совещания технического руководства концерна, где подводятся итоги года и ставятся новые задачи,. Эти идеи реализуют в КБ, где работает 30 человек, из которых семеро занято разработками конструкций в соответствии с требованиями заказчиков. 75 % выпускаемых станков - стандартные, 25 % - специализированные и автоматизированные.

Основная функция фирмы Deckel Maho Pfronten - универсальные фрезерные и многоцелевые станки серий DMU и DMC модульной конструкции для пятикоординатной и пятисторонней обработки, в том числе токарной. На выставке METAV’2002 был впервые показан станок мод. DMC60S для шестисторонней обработки прутковых заготовок, подробно описанный в № 10 журнала. При комплексной обработке крупных деталей в условиях единичного или крупносерийного производства наиболее востребованы впервые показанные на выставке EMO’01 четырех- и пятикоординатные станки мод. DMU160P hi-dyn и DMC160U hi-dyn с грузоподъемностью  стола или спутника 4 т. Рабочие перемещения по осям X, Y, Z (1600, 1250, 1000 мм) осуществляются на них со скоростью до 15 м/мин, ускоренные - 60 м/мин с ускорением 0,7 g. Конструкция этих станков (рис. 6) выполнена по принципу «Duo-block», состоящему в установке на массивную станину замкнутого термостабильного блока, включающего направляющие и приводные элементы осей координат X и Y. Наряду с другими конструктивными особенностями (жидкостное охлаждение главного привода, приводов подач и шарико-винтовых передач) это позволяет добиваться точности, характерной для координатно-расточных станков, и в ряде случаев исключать их применение. Мотор-шпиндель может вращаться с частотой
12 000 мин-1 при мощности привода 28 кВт или 10 000 мин-1 при 44 кВт. Возможна установка универсальной фрезерной головки вращающейся по оси В (с частотой вращения инструментов до 18 000 мин-1) или по оси А с углом поворота от –300 до +1000. Управление станком осуществляется по выбору от четырех УЧПУ: Mill Plus, фирм Heidenhain (TNС430 и iTNС530) и Siemens (840D).

Ситуация в мировом станкостроении в последние годы заметно меняется в сторону необходимости концентрации усилий фирм в целях поддержания на должном уровне их конкурентоспособности. Этому способствует и ставший уже очевидным в настоящее время в станкостроении спад, особенно ощутимый в США. Этот спад диктует необходимость такого слияния фирм, чтобы область их деятельности расширялась на соседние ниши и взаимодополнялась, захватывая в зону своих интересов все большее количество потенциальных заказчиков как в своей стране, так и за рубежом. Именно такого рода слияние намечается, возможно, в ближайшем будущем между концерном Gildemeister и второй после него по величине (оборот в 2001 г. составил 830 млрд. евро) станкостроительной фирмой - отделением Production Systems концерна Thyssen Krupp Technologies AG. В состав этого отделения входят три крупные фирмы - группа Hüller Hille, фирмы Giddings&Lewis (G&L) и Witzig&Frank. Группа  Hüller Hille выпускает автоматические линии, в том числе гибкие, фирма Cross Hüller на своих заводах в США и Великобритании, токарные и многоцелевые станки (фирма Hüller Hille на своих дочерних фирмах Diedesheim и Hessapp). Кроме того, имеется совместное предприятие TPS Korea с южнокорейской фирмой Hwacheon по выпуску оборудования для производства автомобильных деталей и узлов. Агрегатные станки, в том числе с поворотным столом, производят фирмы Witzig & Frank и Turmatic Systems. В состав фирмы G&L входят несколько подразделений, выпускающих крупные расточно-фрезерные и многоцелевые станки, а также контрольно-измерительные системы. Фирма Fadal, тоже входящая в фирму G&L, производит многоцелевые станки, но средних типоразмеров и в определенном смысле является конкурентом фирмы Deckel Maho.

Такое объединение станет, скорее всего, по ряду причин выгодным для обеих сторон. Концерн Thyssen Krupp, например, избавится от своего станкостроительного отделения, приносящего в последние годы убытки, а концерн Gildemeister станет крупнейшей станкостроительной фирмой мира с оборотом (по состоянию на 2001 г.) порядка 2 млрд евро. При этом в таких основных технологических областях как точение и фрезерование спектр производимого ими оборудования значительно расширяется, объединяя выпуск стандартных станков (важнейшая область деятельности концерна Gildemeister) с производством специализированных и технологических систем (основное направление деятельности отделения Production Systems - автомобильная промышленность, преимущественно германская). В результате доля этой промышленности в обороте концерна Gildemeister вырастет с нынешних 6 % до 25 %. Кроме того, через такую крупную американскую фирму как G&L, ее отделение Fadal, а также фирму Cross Hüller новые возможности для концерна Gildemeister откроются и на рынке США, главным образом в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Если же такого слияния не произойдет, то оборот концерна Gildemeister, учитывая нынешнюю ситуацию и прогноз Союза немецких станкостроителей (VDW), составит в 2002 г. порядка 1 млрд. евро, а отделения Production Systems - порядка 750 млн евро.

Полностью статья с рисунками опубликована в журнале Машиностроитель (ноябрь 2002)

Более подробно с эти концерном Вы можете ознакомиться на сайте http://www.tkzentrum.ru

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru