Зубообработка на выставке ЕМО’99 (Статья с рисунками опубликована в журнале "Техника машиностроения", 2000 г., номер 5)
В. А. Потапов
 

            В отличие от выставки ЕМО-97, которую по праву называют наиболее представительной из всех проводимых под эгидой CЕCIMO в Париже, Милане и Ганновере выставок такого ранга по количеству и во многих случаях по качеству (имеется в виду новизна и оригинальность компоновок, конструктивных и технологических решений, а также комплектующих) демонстрируемых экспонатов, в Париже количество показанных зубообрабатывающих станков было существенно меньше, а их номенклатура значительно уже, чем на ЕМО-97. Многие станки, показанные на ЕМО-99, впервые были представлены на ЕМО-97, а на ЕМО-99 демонстрировались их несколько усовершенствованные модификации и варианты. Кроме того, отсутствовали некоторые фирмы, например, Kapp, экспонаты которых во многом определяют направление развития отдельных видов зубообработки (в данном случае зубошлифования), а другие сократили ассортимент экспонировавшегося оборудования (фирма Liebherr, например, не показала свои зубошлифовальные станки). Не следует, разумеется, забывать и о том, что между двумя выставками прошло немногим более полутора лет, а зубообрабатывающие станки являются достаточно консервативным видом оборудования. Тем не менее основные фирмы – производители свои экспонаты продемонстрировали и среди них было немало представлявших интерес с конструктивной и технологической сторон, а также с точки зрения компоновки.
           
Анализ показанных на выставке экспонатов показал, что направления развития зубообработки практически не изменились. Все шире распространяются комбинированные методы зубообработки, прежде всего закаленных зубчатых колес. Речь идет о точении, шевинговании, а в ряде случаев и о шлифовании зубьев с применением кругов из КНБ, имеющих возможность правки. Производительность, хотя и остается главным критерием выбора зубообрабатывающих станков, однако с ускорением темпов замены моделей выпускаемого оборудования все большее внимание уделяется удобству, быстроте и простоте их переналадки. Увеличиваются частоты вращения заготовок и инструментов, а при зубодолблении числа ходов. Как правило, в станках применяют встроенные приводы главного движения, делающие эти станки более компактными, надежными и увеличивающие их крутящий момент. Практически все выпускаемые фирмами Германии, США, Швейцарии и Японии станки оснащены системами ЧПУ.

            Повсеместное ужесточение законов об охране окружающей среды вынуждает фирмы сводить к минимуму использование СОЖ в зуборезных станках, работающих лезвийным инструментом (фрезерных, долбежных и шевинговальных), а нередко и вовсе от нее отказываться. В первую очередь это относится к зубофрезерным станкам, как наиболее массовому виду зубообрабатывающего оборудования, служащим для обработки незакаленных  колес, которые обычно затем шевингуют, закаливают и при необходимости шлифуют. Безусловно, одна часть этих станков рассчитана на работу с СОЖ, другая на работу без СОЖ, а третья, наиболее многочисленная – на работу в том и другом режимах. Так, фирма LiebherrVerzahntechnik, одна из крупнейших и успешных германских компаний, выпускающих зубофорезерные станки, производит в год около 130 таких станков, из них 26 рассчитаны на работу СОЖ, 18 – без СОЖ, а остальные 86 являются комбинированными и могут работать как с СОЖ, так и без нее. При этом переналадка станков на тот или иной режим обработки занимает примерно день. Основными их потребителями являются заводы автомобильной промышленности, куда направлено около 77 % всех изготовленных станков. Практика показала, что без СОЖ можно обрабатывать колеса с модулем менее 4 мм и пределом прочности при растяжении более 1100 Н/мм2 и характеристики инструмента, температура которого в процессе обработки достигает 3000 С, здесь играют не меньшую роль, чем конструктивные возможности станка.

            Оптимальными для зубофрезерования без СОЖ можно считать червячные фрезы из быстрорежущей стали, полученной методами порошковой металлургии с титаналюмонитридными покрытиями. Такими фрезами можно изготовить без СОЖ примерно 70 % ассортимента указанных выше зубчатых колес. Примерно вдвое меньшая, чем у твердосплавных фрез, скорость резания здесь компенсируется большими подачами или большим числом заходов. У твердосплавных фрез,  которые к тому же втрое дороже быстрорежущих с покрытиями, существуют проблемы с преждевременным сколом режущих кромок. Эти проблемы могут быть решены за счет уменьшения зернистости твердых сплавов и оптимизации качества их покрытий.

            Фирма Liebherr Verzahntechnik с числом занятых по состоянию на 1999 г. около 650 чел. и оборотом 330 млн. марок была представлена на выставке наряду с другими известными производителями зубообрабатывающих, в частности зубофрезерных, станков – Gleason-Pfauter, Mitsubishi, Lambert, Wahli, Koеpfer. Для этой фирмы, входящей в группу Sigma, характерно дальнейшее развитие сотрудничества с фирмой Emag, начавшегося еще на выставке 12.ЕМО, когда на этой выставке демонстрировался зубофрезерный станок их совместного производства мод. WSC130 WF. Во впервые показанном на этой выставке станке мод. LCV 40 для высокоскоростной обработки зубчатых колес без применения СОЖ оно проявилось в использовании заимствованных у фирмы Emag двух шпинделей перевернутой компоновки для установки в них заготовок диаметром до 40 мм и модулем до 2 мм (в стали), а также полимербетонной станины. Наличие двух попеременно работающих вертикальных шпинделей позволяет одновременно производить загрузку и разгрузку заготовок, сводя тем самым к минимуму время их смены. Такая компоновка облегчает также удаление стружки, что немаловажно при обработке без СОЖ. Шестерни указанного размера применяют обычно в автоматических коробках перемены передач автомобилей и в небольших коробках скоростей автомобилей, электроинструментов и других машин.  Параметры высокоскоростной обработки для этого станка определяются типом материала устанавливаемых червячных фрез. В качестве такого материала используют обычно быстрорежущую сталь, в том числе полученную методами порошковой металлургии, твердые сплавы, включая сверхмелкозернистые, и керметы. Максимальная скорость резания, достигаемая при обработке без СОЖ фрезами из быстрорежущей стали  полученной методами порошковой металлургии с покрытиями, составляет 150 м/мин, твердыми сплавами 300 м/мин, а керметами – 500 м/мин. В данном станке она обеспечивается достигающей 9000 мин-1 частотой вращения фрез диаметром 60 мм и длиной 160 мм с цилиндрическим хвостовиком.  Вращение фрез осуществляется от встроенного двигателя переменного тока мощностью 10 кВт. Полимербетонная станина с толщиной стенок 160 мм имеет замкнутую рамную конструкцию, обеспечивающую ей максимальную статическую и динамическую жесткость при достаточно высокой виброустойчивости. Рабочие шпиндели, вращающиеся в гидростатических опорах, расположены на поворотном (1800) устройстве. Их привод осуществляется от мотор – шпинделей с частотой вращения 1000 мин-1. Пока в первом шпинделе производится обработка одной заготовки, в другом с помощью схвата одновременно происходит смена другой. Зажимное устройство позволяет производить фрезерование заготовок как сверху вниз, так и снизу вверх по отношению к шпинделю. Правильность их закрепления отслеживается системой пневматического мониторинга. В качестве опоры при креплении заготовок может служить дополнительная бабка. Станок  оснащен компактным накопителем заготовок площадью 1 м2, рассчитанным на 400 заготовок минимального диаметра. В то же время на нем может быть установлено до 270 заготовок диаметром 40 мм. По заказу обслуживание этого накопителя может производиться роботом. Управление станком по выбору может осуществляться от трех модульных микропроцессорных УЧПУ со встроенным программируемым контроллером мод. LM 90 собственного производства, мод. Sinumerik 840 C фирмы Siemens  и мод. 15МВ Fanuc. Все они имеют программное обеспечение, ориентированное на осуществление зубофрезерования.

            Группа GleasonPfauter, являющаяся в настоящее время крупнейшей мировой компанией по производству зубообрабатывающих станков и выпускающая почти все типы этих станков, давно встала перед необходимостью унификации их важнейших базовых компонентов, в частности, станин, элементов приводов и множества других деталей. Построенные по такому применяемому в автомобилестроении модульно – платформному принципу станки предназначены для обработки как с применением, так и без применения (за исключением зубошлифовальных станков) СОЖ. Все салазки выполнены у них на линейных направляющих качения, привод кронштейна задней бабки осуществляется от электродвигателя, приводы и системы управления выбираются двух фирм – Fanuc или Siemens. Предусмотрены самые широкие возможности автоматизации загрузки, разгрузки и материального потока – транспортеры, порталы и роботы. Примером унификации фрезерных, долбежных и шлифовальных станков группы для обработки зубчатых колес диаметром до 300 мм стал впервые показанный на этой выставке зубофрезерный станок мод. GP130, минимальный из этой серии. Он рассчитан на обработку вертикально устанавливаемых зубчатых колес с наклоном зубьев до ± 450, диаметром до 130 мм и модулем до 3 мм при перемещении осевых салазок до 250 мм.

            Полностью исключена подача СОЖ и на станке мод.  GN 10А фирмы Mitsubishi, предназначенном для фрезерования горизонтально устанавливаемых маломодульных зубчатых колес (диаметром до 100 мм и модулем до 4 мм, со скоростью 200 м/мин, что примерно вдвое больше стандартной). Такую скорость получают за счет оснащения станка, имеющего повышенную жесткость несущих деталей, быстрорежущими червячными фрезами диаметром 70 мм и длиной 10 мм со специальными покрытиями. Частота вращения этих фрез, приводимых от электродвигателя мощностью 7,5 кВт в пределах 300 – 3000 мин-1, их осевой сдвиг достигает 110 мм, угол наклона фрезерной головки равен ± 400, а расстояние между центрами фрезы и заготовки может изменяться в интервале от 30 до 120 мм. Скорость осевой и радиальной подач у станка одинакова и составляет 1 – 1000 мм/мин (рабочая) и 10000 мм/мин (ускоренная).

Фирмы Wahli и Lambert, традиционно работающие в области производства станков для фрезерования мелкомодульных зубчатых колес, наряду со своими демонстрировавшимися на выставке 12.ЕМО моделями (9500 CNC и 7500 CNC соответственно) показали новые модели при сохранении в целом направленности на работу как всухую, так и с СОЖ, а также высокого уровня автоматизации (наличие быстродействующих загрузочно – разгрузочных устройств и многоместных накопителей заготовок). В то же время фирма Lambert расширила технологические возможности выпускаемого оборудования, продемонстрировав свой станок мод. 124 CNC для фрезерования одно- и многозаходных резьб и червяков модулем до 2 мм, используемый как в мелко-, так и в крупносерийном производстве. При максимальном диаметре заготовки 40 мм и фрезы 70 мм и их длине соответственно 180 и 120 мм станок работает по трем осям координат: Х (шаг резьбы изделия), Z (поперечное врезание фрезы) и С (привод шпиндельной бабки). Привод мощностью 1,5 кВт фрезы, выполняемой обычно из быстрорежущей стали с покрытиями, обеспечивает ее вращение с частотой 6000 мин-1. Наклон фрезерной головки достигает ± 300 в ту или другую сторону. В станок встроены магазины для заготовок и готовых деталей. Его управление осуществляется от УЧПУ мод. 21iM фирмы Fanuc.

            Станок мод. 100 CNC фирмы Wahli в отличие от своего предшественника (мод. 9500 CNC) рассчитан на фрезерование с применением СОЖ зубчатых колес меньшего диаметра (до 40 мм) и модуля (до 0,5 мм) с любым количеством зубьев, в результате чего частота вращения фрезы диаметром 24 мм достигает 20000 мин-1. Заготовки располагают между центрами горизонтально, а фрезу вертикально. Такие колеса длиной до 50 мм применяют в часовой промышленности и микротехнике. Станок выполнен с жесткой сварной наклонной станиной и установлен на трех точках. Для каждой оси подачи, скорость перемещения по которой достигает 5 м/мин, предусмотрена интерполяция. Управление станком осуществляется от 5- координатного УЧПУ мод. AGIL8 собственного производства фирмы. С помощью одной микропроцессорной платы контролируют оси координат, а также все функции станка и диалог человек – машина. Загрузочные устройства установлены непосредственно в рабочей зоне, причем все эти устройства взаимозаменяемы, а их наладку можно провести просто и быстро. При автоматической загрузке максимальный диаметр заготовки составляет 20 мм, при ручной – 40 мм.

            По сравнению с зубофрезерными станками зубодолбежные были представлены на выставке значительно меньшим количеством фирм, что реально отражает соотношение в промышленности между этими типами станков. Их показало всего две крупные фирмы – традиционные производители этого оборудования – Mitsubishi и Lorenz. Нынешняя тенденция, характерная для лезвийной зубообработки – максимальное  исключение использования СОЖ, в полной мере проявилась в конструкции этих станков. В станке мод. SN 25A фирмы Mitsubishi, например, использован запатентованный прецизионный вал балансира. Это максимально предотвращает шум и вибрации станка, возникающие при его работе без использования СОЖ. Обработка заготовок диаметром до 250 мм, шириной до 60 мм и модулем до 6 мм производится с бесступенчато регулируемой круговой подачей в пределах от 3 до 5300 мм/мин, радиальной в интервале 0,0012 – 0,1 мм/ход и ускоренной радиальной, равной 10000 мм/мин. Заготовки устанавливают на рабочий стол диаметром 330 мм и обрабатывают долбяком из быстрорежущей стали с покрытием TiAln, устанавливаемым на шпинделе диаметром 90 мм и перемещаемым с числом двойных ходов в минуту 300 – 1500 от приводного электродвигателя мощностью 11 кВт. При долблении на этом станке долбяком диаметром158,052 мм и числом зубьев 57 за два прохода (черновой и чистовой) стальной двухвенцовой шестерни шириной 5 и 15 мм модулем 2,25 мм, числом зубьев 27 и углом  их наклона 31,3620 были выбраны и следующие режимы резания: число дв. ход /мин по обеим осям координат 1200, радиальная подача 0,01 мм/ход, врезание соответственно 5,66 и 0,2 мм. Общее время цикла составило 42 с, а точность достигает 8 квалитета по DIN, 7 по ISO и 4 по JIS.

            Зубодолбежный станок мод. LFS282 представляет собой новую конструкцию в модульной системе, разработанной фирмами Lorenz и Liebherr для осуществления фрезерования, долбления и шлифования зубьев. Конструктивным новшеством станка является наличие у него перемещаемых салазок долбежной головки, что значительно расширяет возможности его применения по сравнению с обычными зубодолбежными станками, поскольку возникающий при этом дополнительный осевой рабочий диапазон позволяет осуществлять подвод в любой рабочей позиции и тем самым без дополнительных затрат на специальную зажимную оснастку нарезать как многовенцовые шестерни наружного зацепления, так и труднодоступные шестерни внутреннего зацепления. Кроме того, упрощается обработка семейств деталей. Однако основное преимущество заключается в том, что вся длина хода станка рассчитана без ограничений в любом положении этого хода. В стандартном исполнении станок, рассчитанный на обработку заготовок с делительным диаметром до 280 мм, длиной хода до 215 мм и максимальной длиной перемещения салазок долбежной головки 250 мм, управляется от ЧПУ мод. LH90 фирмы  Liebherr по 6 осям координат, а по заказу – еще по 5, что позволяет при наличии наклоняемой стойки и ускоренного обратного хода, обрабатывать в том числе зубчатые колеса с торцевыми зубьями. Станина станка имеет замкнутую рамную конструкцию и, следовательно, высокую статическую и динамическую жесткость. Привод рабочего стола осуществляется посредством регулируемого червячного колеса с минимальным зазором. Для автоматической загрузки – разгрузки станка служит ленточный конвейер, на котором можно также хранить заготовки до начала обработки. Основные функции УЧПУ со встроенным персональным компьютером состоят в осуществлении электронной связи вращательных движений рабочего стола и шпинделя долбяка, а также хода долбяка с его отводом, самодиагностики наиболее важных функций управления, автоматическом реверсе направления нарезания зубьев (сверху вниз или снизу вверх).

            Многие фирмы – изготовители зубошлифовальных станков, демонстрировавшие на выставке 12. ЕМО в Ганновере свои новые разработки, на вставке 13.ЕМО либо не присутствовали (Kapp), либо показали модели, демонстрировавшиеся на 12. ЕМО (Reishauer, Gleason – Pfauter, Oerlikon). Это связано, во первых, с тем, что между двумя выставками прошло немногим более полутора лет, а на разработку и изготовление такого сложного станка как зубошлифовальный даже в выставочном исполнении требуется гораздо более времени, и, во – вторых, парижской выставке фирмы традиционно придают значительно меньшее значение, чем ганноверской, которая, по общему мнению, является наиболее важной из всех выставок ЕМО. Тем не менее интересные конструкции своих станков показали германская фирма Höfler  и итальянская Samputensili.

Новая модель фирмы Höfler (Helix 700) отличатся от показанной на выставке 12.ЕМО модели Helix 400 не только большими собственными размерами и размерами обрабатываемых заготовок (диаметром до 700 мм вместо 400 мм, при модуле до 15мм вместо 10 мм). У нее в отличие от мод. Helix400 ползун перемещается на массивной стойке из полимерного чугуна, установленной перед станиной станка и термически отделенной от этой станины. Для прецизионного станка с такими значительными габаритами (3,4 х 5,0 х 3,2 м) это удачное решение, позволяющее свести к минимуму возникающие при шлифовании тепловые деформации и гарантировать воспроизводимую точность уже при шлифовании первой заготовки серии. Линейное перемещение ползуна вместе с заготовкой производится через шариковинтовую передачу, а вращательное – через червячную. Контропора с регулируемым по высоте верхним центром перемещается по тем же направляющим, что и ползун вместе с рабочим  столом диаметром 300 мм и грузоподъемностью 400 кг. Универсальный правящий алмазный ролик диаметром 160 мм расположен непосредственно за шлифовальным кругом, который для выполнения профилирования перемещается в позицию правки. Управление станком осуществляется от 5- координатного УЧПУ мод. BWO 900. Разработанная фирмой Höfler система диалогового программирования обеспечивает непосредственный ввод параметров шлифуемых колес, что исключает необходимость программирования координатных осей станка. Охлаждаемый серводвигатель мощностью 15 кВт смонтирован соосно со шлифовальным шпинделем диаметром 120 мм, на котором установлен шлифовальный круг диаметром 400 мм, частота вращения которого достигает 4000 мин-1. Без смены этого круга и правящего ролика можно шлифовать заготовки модулем 0,5 – 15 мм и добиваться шероховатости профилей зубьев Rf = 0,2 мкм. Перепрофилирование круга на новую геометрию занимает не более 5 мин.

            Станок мод. RI 400 TWIN предназначен для шлифования профильными и червячными кругами из КНБ с керамической и гальванической связкой диаметром 50 – 250 мм и керамическими диаметром 50 – 280 мм не только устанавливаемых горизонтально в зажимных оправках прямо- и косозубых одно- и многовенцовых цилиндрических колес диаметром до 400 мм и модулем 0,5 – 10 мм, но и винтов и роторов воздушных компрессоров. Таким образом, скорость резания кругом минимального диаметра составляет 65 м/с, а максимального – 327 м/с. Особенность конструкции этого станка состоит в том, что у него на одном шлифовальном шпинделе можно установить блоки профильных и червячных кругов в различных сочетаниях между собой, а также с зубчатым хоном, что значительно расширяет технологические возможности станка. Он снабжен электрошпинделем мощностью 36 кВт, развивающим частоту вращения до 25000 мин-1. Управление станком производится от УЧПУ мод. Sinumerik 840D по 7 осям координат: А (вращение шпинделя заготовки), В (поворот группы шлифовальных кругов), S1 (вращение шлифовального шпинделя), S2 (вращение правящего ролика), W  (перемещение шлифовального шпинделя в вертикальной плоскости), Х (продольное перемещение шлифовальной бабки). Бабка изделия и задняя бабка скреплены со станиной, что делает станок более жестким и тем самым повышает качество шлифования. Лазерные интерферометрические преобразователи высокой разрешающей способности установлены на основных осях координат, а оптические, посредством которых выполняют непосредственное считывание показаний с разрешающей способностью 0.01 мм, связаны с остальными осями. Правку всех кругов, подлежащих правке, осуществляют вращающимся алмазным правящим диском, установленным на бабке изделия и снабженным системой обратной связи, что позволяет выполнять коррекцию профиля шлифуемого зуба.

            Фирма Samputenseli показала также свой новый станок мод. RSB18 для шлифования шеверов и долбяков, выполненный по давно используемой этой фирмой компоновке – с расположением шлифовального круга (диаметром 660 – 760 мм с частотой вращения до 820 мин-1) под заготовкой (диаметром до 400 мм и модулем 0,75 – 12 мм). Управление станком производится от УЧПУ мод. Sinumerik 840D по 8 осям координат. Вся приводная техника тоже поставлена фирмой Siemens, причем перемещение по оси В (поперечное перемещение шпинделя бабки изделия) осуществляется линейным двигателем с максимальной скоростью 4 м/мин. Следует отметить, что линейный двигатель для осуществления привода рабочего узла зубошлифовального станка применен впервые именно в этой модели станка фирмы Samputensili.

            Несмотря на развитие комплексных процессов зубообработки, например, зубофрезерования без СОЖ, последующей закалки зубчатых колес и их шлифования, отклонения от точного профиля и царапины, образующиеся в результате наростов на режущих кромках червячной фрезы сохраняются и требуют при шлифовании снятия больших припусков. Поэтому до сих пор, по сведениям итальянской фирмы Sicmat,
95 % зубчатых колес, предназначенных для коробок передач в автотракторной промышленности, подвергаются шевингованию и, следовательно, сохраняется определенная потребность в зубошевинговальных станках, производимых в мире, главным образом, фирмами GleasonHurth, Sicmat и Mitsubishi. В этих станках также проявилась тенденция к комплексности обработки. Так, на впервые показанном станке мод. RASО 400 фирмы Sicmat в условиях крупносерийного производства по заказу устанавливают устройство для зубозакругления. Как и станок мод. RASО 100 этой фирмы, тоже демонстрировавшийся на выставке и являющийся исключительно зубошевинговальным, он имеет модульную конструкцию и в зависимости от типоразмера (всего таких типоразмеров 4) может работать в нескольких циклах, в частности, во врезном, подрезном, параллельном, диагональном и смешанном, обрабатывая расположенным в горизонтальной оси шевером диаметром 180 – 254 мм зубчатые колеса диаметром 10 – 400 мм и модулем 8 мм. Стальная сварная станина с толщиной стенок 35 мм и чугунные базовые детали обеспечивают высокую жесткость станка. Его управление осуществляется по 9 осям координат (вместе с регулировкой загрузочных устройств и позиционированием по заказу задней и передней бабок) с помощью УЧПУ фирм Siemens, Fanuc, NUM и приводов этих же фирм, а также фирмы Indramat. Станок оснащен устройством для автоматической компенсации тепловых деформаций, возникающих в зоне действия шевинговальной головки и задних бабок. Станки оснащены автоматическими загрузочными устройствами, которые в зависимости от типоразмера имеют цепной или ленточный транспортер, накопитель спереди и сзади. Загрузку заготовок производят одной или двумя механическими руками.

            В отличие от станков типа RASO, где осуществляется силовой привод только шевера, у станка мод. ZS130, впервые показанного фирмой GleasonHurth, шевер диаметром 230/256 мм расположен в вертикальной оси и постоянно вращается в одном направлении с одинаковой частотой 600 мин-1, а заготовка, устанавливаемая в вертикальной оси на двухпозиционном поворотном столе, имеет вращение от собственного привода, синхронизируемое по частоте и направлению с вращением шевера. Максимальная частота этого вращения без реверса достигает 3000 мин-1. При этом крутящий момент на заготовке периодически изменяется в зависимости от величины подачи по оси Х. Такой метод шевингования получил фирменное название Power Shaving TM (силовое шевингование). Синхронизация вращения шевера и заготовки диаметром 20 – 130 мм и модулем до 3,5 мм происходит автоматически. Пока шевингуют одну заготовку, на поворотном столе устанавливают в это время другую и приводят ее во вращение с предварительным индексированием и с требуемой для шевингования частотой, что снижает как вспомогательное, так и основное время обработки в среднем вдове. Как и большинство других шевинговальных станков, работающих обычно  в условиях крупносерийного производства, этот станок тоже оснащен автоматическим конвейерным загрузочным устройством. Все рабочие и установочные движения выполняются шевером. Станина выполнена из чугуна, а направляющие закалены, шлифованы и имеют антискачковое покрытие.

            Швейцарская фирма Fässler, практически единственный мировой производитель зубохонинговальных станков, расширила ассортимент выпускаемой продукции, показав свой новый станок мод. К – 400 – А. В отличие от предыдущей модели (К - 300), он предназначен для хонингования более крупных зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления, применяемых главным образом в коробках передач грузовых автомобилей (диаметр хонингования 5 – 320 мм и ширина колеса до 1000 мм) и управляется по 6 осям координат от УЧПУ мод. 1060 CNC фирмы NUM (добавлена ось С2 – поворот по оси шпинделя заготовки). Диаметр хона из электрокорунда или карбида кремния, а по заказу из КНБ с эпоксидной связкой или алмаза. Станок со станиной из гранитана располагают на трех опорах. При хонинговании колес наружного зацепления их устанавливают в шпиндель шпиндельной бабки, а хон в свою державку. При хонинговании внутренних зацеплений хон и колеса меняют местами. Кроме того, возможна последовательная обработка колес за один установ двумя хонами в блоке – черновым и чистовым.

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru