Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати
По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и
e-mail: stankoinform@mail.ru
Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ
Прогрессивные тенденции в совершенствовании станков, с. 73 - 77, ил. 13.
Рассматриваются современные направления совершенствования конструкций станков. Среди функциональных характеристик станков отмечаются: повышенная точность расточного станка фирмы Wilkinson, измерительных линеек фирм Fagor и Heidenhain, токарных станков голландской фирмы Hembrug (размерная точность 1 мкм) и производительность (за счет скоростных параметров обрабатывающих центров фирм Mlkrosa, DMG и Mazak); интеграция процессов (фирмы Mazak, Emag); растущее применение неметаллических материалов в конструкциях станков (фирма DMG); использование линейных двигателей в приводах станков с параллельной кинематикой (институт Frauhofer), гидростатических направляющих (фирма Kenner), модульных конструкций (Index), открытых систем ЧПУ (фирмы Fanuc, Heidenhain). Отмечается рост поставок станков со специальными характеристиками под задания заказчиков при концентрации производителей в мощные группы, например, Schleifring.
Анализ современных направлений в конструировании станков, c. 79 - 83, ил. 4.
Рассматриваются современные направления совершенствования станков. Указывается на отсутствие станков с принципиально новыми конструктивными решениями, хотя наблюдается тенденция к повышению точности и производительности. Отмечается, что уже не являются новостью фрезерные пятикоординатные центры, а также как комбинированные станки с возможностями фрезерования и точения. Обращается внимание на повышение точности и упрощение программирования станков, что позволяет сократить до минимума отделочные операции, например полирование обрабатываемых деталей.
Станки фирмы Emag, с. 538, 539, ил. 3.
Описываются станок VSC 250Duo WF для комплексной обработки зубчатых колёс (токарная обработка и нарезание зубьев) и вертикальный токарный станок MVT 160 U-4 для комплексной обработки валов длиной до 1100 мм для крупносерийного производства, включающей сверление, фрезерование, шлифование, доводку и сварку трением. Станок MVT 160 U-4 выпускается в различных вариантах для обработки по двум, четырем, шести или восьми осям.
Kuttkat B. Станкостроение будущего, с. 543, ил. 1.
Приведен краткий отчет о симпозиуме по теме "Металлорежущие станки будущего", проводившемся в рамках международной выставки ЕМО 2005. В частности, рассматриваются два проекта: Meteor — реконфигурируемые агрегатные станки, наиболее эффективно отвечающие требованиям технологии обработки резанием, и Loevve — станки, ориентированные на непрерывный цикл работы.
Fecht N. Концепция производства будущего, c. 546, 547, ил. 3.
Современные металлообрабатывающие станки сами по себе не являются гарантией эффективности процесса производства. Производительность и, следовательно, стоимость готовой продукции определяется, в первую очередь, грамотным построением производственной цепочки. Приводятся примеры современной эффективной организации производственного процесса на разных предприятиях с использованием металлообрабатывающего оборудования фирмы Ex-Cell-O.
Schnell U. Измерительные устройства для современной обработки резанием, с. 548, 549.
Производители средств измерения, используемых при обработке резанием, в настоящее время решают проблемы создания он-лайновых систем и устройств для проведения необходимых измерений непосредственно в процессе обработки. Это обеспечивает преимущества не только с точки зрения не только собственно процесса измерения, но и сокращения производственных затрат. Рассматривается опыт фирмы Carl Zeiss Idustrielle Messtechnik no созданию таких средств измерения и факторы, влияющие на эффективность он-лайнового измерения в процессе обработки резанием.
Kraus J. Обрабатываемость цветных металлов, с 558, 559, ил. 1
Свойства цветных металлов привлекательны с точки зрения конструкции детали, но часто создают определённые проблемы, связанные с их обрабатываемостью. Речь, в частности, идёт о титаноалюминиевых и магниевых сплавах, плохая обрабатываемость которых обусловлена сочетанием их высокой прочности и хрупкости. Приведены рекомендации го выбору режущего материала и режимов резания для эффективной обработки этих материалов.
Очистка охлаждающей жидкости, с 581, 582, ил. 3.
Проблемы очистки СОЖ и отвода стружки рассматриваются с точки зрения эффективности индивидуальных или централизованных систем. Рассматриваются критерии, которые необходимо принимать во внимание при конструировании систем очистки и отвода стружки (число и размещение станков, технологические процессы обработки, обрабатываемые материалы и объём стружки), а также системы очистки нескольких фирм, использующих современные фильтры и фильтрующие установки, включая вакуумные фильтры VL с турбокомпрессорами.
Bustillo A. et al. Станок для обработки и восстановления пресс-форм и штампов с использованием комбинированной техники фрезерования и лазерной наплавки, с. 67, 69, 71, 72, 75, 77, ил. 8.
Описан копировально-фрезерный станок испанской фирмы Nicolas Correa S. А., предназначенный для восстановления пресс-форм и штампов. Отмечается оснащение станка лазерной головкой для наплавки металлического порошка на изношенные участки. Приводятся основные характеристики станка, в том числе перемещения по осям координат X, Y, Z соответственно 2000, 1000 и 1000 мм, скорости подачи до 20 м/мин, мощность главного привода 22 кВт, частота вращения шпинделя до 4 000 об/мин, максимальный крутящий момент 380 Н•м, номинальная мощность лазера 3000 Вт, допустимая нагрузка на стол 3500 кг и масса станка 13 500 кг.
Пятикоординатные обрабатывающие центры, c. 28, 30, 32, ил. 5.
Отмечается возможность эксплуатации обрабатывающих центров с высокой гибкостью и надежностью как в виде отдельных станков, так и в составе ГПС. Указывается на растущее применение пятикоординатных обрабатывающих центров, позволяющих осуществлять комплексную обработку сложных деталей с одного установа при высоком темпе производства. Приводятся примеры их обработки на станках фирм Digma, Hermle, Makino с использованием систем CAD/САМ.
Один для всего: токарные центры, с. 28 – 31, ил. 10.
Рассмотрены преимущества многоцелевых или многофункциональных станков, называемых токарными центрами, в которых осуществляется полная обработка деталей на одном станке за один установ, что позволяет сократить незавершенное производство, время цикла, трудовые затраты при улучшении качества деталей за счет исключения их перестановок. По этой причине токарные центры с возможностью выполнения операций фрезерования все более привлекают директоров механообрабатывающих предприятий, желающих повысить рентабельность производства. Приводятся компоновки токарного центра Integrex (с двумя шпинделями и двумя револьверными головками) фирмы Mazak – пионера многофункциональной обработки, а также токарных центров фирм Biglia (serie Quatro), Emag (вертикального центра мод. VL), Danobat (VTC Millenium), Deckel Maho (DMC 60S/S-F), Haas Automation (SL), Miano (ABX-51TH), Okuma (MacTurn 250/350), Stama (MC 526/M).
Светлое будущее высокоскоростной обработки, с. 32, 33, 35, 36, ил. 5.
Отмечается быстрое распространение оборудования для высокоскоростной обработки – фрезерных станков и обрабатывающих центров. На выставке ЕМО в Милане первые были представлены 60 фирмами, а вторые – 100. Рассмотрены их общеизвестные преимущества, из которых отмечено главным образом уменьшение затрат на обработку, получение повышенного качества поверхности и возможное сокращение вследствие этого части операций. Наиболее очевидно эти преимущества проявляются у пятикоординатных станков, получивших наибольшее применение в авиационной промышленности и при изготовлении пресс-форм и штампов.
Современные ленточно- отрезные станки, с. 44 – 48, ил. 7.
Подробно проанализированы конструкции, в том числе портальные, ленточно-отрезных станков ведущих мировых фирм, например, Starret, Kasto ? и других. отмечено, что эти станки с повышением точности и производительности начинают играть самостоятельную роль, сравнимую в чем-то с ролью токарных и фрезерных станков, а улучшение качества ленточных полотен, повышение уровня автоматизации и оптимизация средств манипулирования материалами позволили создать отрезные системы, способные работать в безлюдном режиме.
IMHE. (N. 305 (ноябрь), 2004, Испания)
Пятикоординатные обрабатывающие центры: обзор возможностей и применения, с. 37 - 40, ил. 8
Отмечено неуклонное возрастание роли постепенно дешевеющих пятикоординатных обрабатывающих центров в различных отраслях промышленности, в первую очередь в автомобиле- и авиастроении, производстве пресс-форм и штампов. Рассмотрены различные схемы получения у станков возможностей обработки по пяти координатам, показаны наиболее эффективные области применения каждой из этих схем. Наиболее часто используется самая простая и дешевая схема - «3 + 2», в соответствии с которой на трехкоординатном станке устанавливают двухкоординатный поворотно-наклоняемый стол. Показаны наиболее характерные примеры пятикоординатных станков, позволяющие представить себе пределы возможностей пятикоординатной обработки.
San Martin J. et al. Станки для прецизионного шлифования винтовых профилей, с. 52 - 58, ил. 11
Представлены требования, предъявляемые к точности винтовых профилей, и описаны последние разработки испанской фирмы Doimak, выпускающей наряду с прочими станки для шлифования профилей шариковых винтов, червяков и зубьев зубчатых колес. Станки оснащены сервоприводами с полным ротором для привода шлифовальной головки, гидростатическими опорами и направляющими, системами коррекции обрабатываемого профиля. Для обработки заданных профилей и правки шлифовального круга используют программные средства, адаптированные к условиям силового шлифования.
IMHE. (N. 306 (декабрь), 2004, Испания)
Методы нарезания резьбы с ускоренной подачей, с. 47 - 49, ил. 6.
Рассмотрены несколько методов нарезания резьбы с ускоренной подачей, для чего требуются метчики с автоматическим реверсом, системой обнаружения поломок и внутренним охлаждением. Современные технологии нарезания резьбы позволяют метчикам работать при частотах вращения до 6000 мин-1 при работе с реверсом и 2000 мин-1 при работе с жесткой подачей. Приведены рекомендации по нарезанию метчиками с винтовыми канавками резьбы в глухих отверстиях деталей из коррозионно-стойкой стали
Zulaika J. et al. Высокоскоростные электрошпиндели: рынок и конструкции, с. 93 - 100, ил. 14.
Приведены итоги представляющего большой интерес анализа рынка электрошпинделей, используемых для фрезерования (80 % всех шпинделей) и шлифования (20 %) в автомобильной и аэрокосмической промышленности, при изготовлении пресс-форм и штампов. Анализ проводился по частотам вращения, мощности, крутящему моменту, используемым конусам, возможности автоматической смены и внутреннего охлаждения. Рассмотрены существующие и перспективные конструкции электрошпинделей и их основных компонентов, в частности, осей и опор и приведены рекомендации по их выбору с учетом особенностей применения.
IMHE (N. 299 (апрель), 2004, Испания)
Факторы выбора вертикального обрабатывающего центра, с. 35, 37 - 39, ил. 9
Рассматриваются обеспечивающие принятие решения о закупке того или иного вертикального обрабатывающего центра. Указывается, что на эти станки приходится две трети всего парка обрабатывающих центров. К числу важнейших факторов относят размеры требуемой рабочей зоны, типы технологических операций, диапазон диаметров отверстий, виды обрабатываемых материалов, число и типы необходимых инструментов с учетом всех технологических переходов, оптимальные режимы резания, приспособления и технологическая оснастка, предпочтительная модель системы ЧПУ, условия эксплуатации и технического обслуживания. На примерах анализа характеристик обрабатывающих центров фирм Haas, Mаtsuura, Mori Seiki, Romi, Mazak и DMG (DMC 75 linear) показаны диапазоны возможностей каждого станка и предпочтительные области их использования.
Рекомендации по выбору СОЖ при механообработке, с. 49 - 52, ил. 5
Указывается, что СОЖ за счет снижения температуры в зоне резания позволяет повысить чистоту поверхности, продлить срок эксплуатации инструмента, а также удаляет стружку и частицы металла из стыка детали с инструментом, предотвращая тем самым образование нароста на его режущей кромке и повреждение обработанной поверхности. Для сохранения смазочных и охлаждающих свойств СОЖ ее необходимо постоянно обновлять. Приводятся предельные количества подаваемой СОЖ в минуту: от 10 л при точении до 200 л при торцовом фрезеровании. Рассматриваются системы подачи СОЖ фирм Dilube, Cimcool, Kluber, Rhenus, FL Libera. Отмечено, что несмотря на растущее использование технологий «сухого» резания и обработки с минимальной подачей СОЖ, ее струйная подача остается доминирующей практикой в металлообработке.
Gallego M. et al. Мониторинг механического дисбаланса высокочастотных шпинделей, с. 60 - 64, ил. 14, табл. 5
Рассматриваются результаты исследовательских работ по диагностике электрошпинделей, проведенных совместно испанской фирмой Nicolas Correa S.A. и Технологическим центром CARTIF. Отмечается, что при высокоскоростном резании возникает механический дисбаланс, вызывающий нежелательные вибрации, которые приводят к ухудшению качества обработки. В качестве объекта исследований был выбран высокоскоростной обрабатывающий центр EURO 2000 с электрошпинделем фирмы Gamfior (максимальная частота вращения 18 000 мин-1), на котором определялся дисбаланс, вызванный работой инструмента. Скорости линейных перемещений достигают 20 м/мин. Даются девять наборов используемых инструментов с дисбалансом от 1,6 до 0,0245 кг/мм. Приведены гистограммы значений дисбаланса в зависимости от частоты вращения шпинделя. Описана разработанная в результате система, позволяющая определять степень дисбаланса электрошпинделя и вносить коррекцию для уменьшения вибраций.
Лазерная маркировка: обзор достижений, с. 72 - 76, ил. 6
Рассматриваются преимущества лазерной технологии маркировки изделий по сравнению с традиционными методами (гравирование, штамповка или выдавливание). Ее важнейшим преимуществом является то, что лазер позволяет наносить маркировку на любые детали, в том числе закаленные или химически обработанные, без предварительной подготовки их поверхности. Это приводит к значительному сокращению расходов на операцию. Описана маркировочная установка Vector Mark фирмы Trumpf, в которой лазерный луч с помощью двух подвижных зеркал перемещается с высокой скоростью по закрепленной детали, нанося на ее поверхность изображение любого типа и формы. Описаны основные области использования лазерной маркировки, виды маркируемых материалов, типы применяемых лазеров (Nd:YAG и CO2).
IMHE. 2004. Nr. 300 (май)
Обрабатывающий центр новой концепции, с. 93 - 95, ил. 7.
Подробно описана конструкция нового горизонтального обрабатывающего центра NH4000DCG фирмы Mori Seiki с приводом через центр тяжести, обеспечивающая значительное снижение вибраций при обработке, поскольку смещение направления возмущающих сил к опорам станка и его центру тяжести позволяет локализовать эти вибрации. Как следствие повышается качество поверхности (из-за возможности повышения режимов резания) и увеличивается производительность. Приведены основные характеристики гаммы обрабатывающих центров, имеющих такую конструкцию.
Cearsolo X. et al. Применение композитов в конструкциях станков: результаты, преимущества и перспективы, с. 119 - 127, ил. 14, табл. 7.
Приведен сравнительный анализ использования композитов в конструкциях современных станков, в частности обрабатывающих центров и станков с параллельной кинематикой. Из композитов у них выполнены стойки и ползуны, в результате чего отмечено значительное уменьшение массы станков при сохранении их жесткости. Рассмотрены свойства различных марок композитов, процессы проектирования и изготовления деталей из них, последующего склеивания и/или механической сборки, проблемы экологической безопасности. Перспективность применения композитов в станкостроении (а также в авиации и автомобилестроении) обеспечивается возможностью регулирования их свойств в зависимости от состава и расположения волокон. По сравнению с алюминиевым, чугунным и стальным литьем достигается уменьшение массы до 40 %,повышения жесткости на 30 % и демпфирования на 15 %.
IMHE. 2003. Nr. 293 (октябрь)
Зависимость шероховатости поверхности алюминиевых и стальных заготовок от режимов их механической обработки и числа проходов, с. 77 - 82, ил. 13, табл. 5
Экспериментально установлены соотношения между параметром Ra шероховатости поверхностей заготовок, скоростью их обработки, величиной подачи и глубиной прохода. Отмечено уменьшение шероховатости по мере уменьшения подачи и увеличения скорости обработки. Доказано, что глубина прохода оказывает на шероховатость лишь ограниченное влияние.
Celaya A. et al.Теоретический и экспериментальный анализ влияния минимального количества СОЖ на процесс высокоскоростного фрезерования алюминиевых сплавов при различных скоростях, с. 94 - 98, 101, 103, 104, 107, ил. 14, табл. 1
Отмечено значительное сокращение расхода СОЖ и уменьшение нароста на режущих кромках инструментов. Однако незначительный слой СОЖ между режущей кромкой инструмента и заготовкойвызывает большее трение и, следовательно, ускоренное затупление инструмента, аналогичное затуплению при фрезеровании титановых сплавов. Несмотря на ряд недостатков высокоскоростного фрезерования с минимальным количеством СОЖ, сделан вывод о целесообразности его применения, прежде всего в автомобильной и авиационной промышленности.
Maidagen X. et al.Анализ влияния параметров проволоки, применяемой на вырезных электроэрозионных станках, на результаты обработки, с. 109 - 115, ил. 15, табл. 2
Проанализировано влияние состава проволоки (с покрытием и без покрытия) и соотношения между ее компонентами на технические и экономические результаты вырезки, включая скорость, возможность обработки конических поверхностей и автоматизации заправки проволоки. В табличной форме приведены рекомендации по применению для вырезки семи видов проволоки, имеющей различные характеристики.
IMHE. 2003. Nr. 290/291 (июнь/июль)
Критерии выбора вертикальных обрабатывающих центров, с. 35 - 38, ил. 7, табл. 1
Проанализированы общеизвестные и специфические конструктивные и технологические характеристики вертикальных обрабатывающих центров ряда ведущих фирм. В их числе обрабатываемые материалы, серийность, точность обработки, жесткость и виброустойчивость, направляющие и типы УЧПУ и приводов. По результатам анализа выбраны оптимальные характеристики, позволяющие рекомендовать станки для того или иного производства или вида обработки.
Рынок обрабатывающих центров в Испании, с. 40 - 45
Дан подробный перечень и приведены характеристики горизонтальных, вертикальных и высокоскоростных обрабатывающих центров мировых фирм, продаваемых и эксплуатируемых в Испании. Определены их модели, перемещения по осям координат (от трех до пяти осей), размеры столов, скорости подач и частоты вращения шпинделей, мощности приводов и точность обработки.
Hasebe T. et al. Система компенсации тепловых деформаций на обрабатывающих центрах фирмы Okuma, с. 47 - 54, ил. 16, табл. 2
Подробно изложены принципы, на которых основана новая система компенсации тепловых деформаций, разработанная японской фирмой Okuma для своих обрабатывающих центров. Приведены ее схема и примеры практического применения, позволяющие добиться стабильной точности высокоскоростной обработки пресс-форм и штампов (порядка нескольких микрометров).
IMHE (Испания). 2003. Nr. 288 (апрель)
Анализ вибраций при высокоскоростном фрезеровании, с. 82 - 84, ил.. 2
Описана разработанная в университете г. Наварра с использованием формул дифференциального исчисления модель вибраций, возникающих при фрезеровании. Анализируются условия обеспечения стабильных режимов резания с отсечением отдельных частот вибраций. Рассчитаны собственные частоты важнейших узлов станков с выявлением пороговой частоты при взаимодействии обрабатываемой детали и инструмента.
Современные направления развития процессов резания, с. 98 - 100, ил. 8
Кратко описаны такие направления и области применения технического прогресса в металлообработке как высокоскоростное, полусухое и сухое резание, обработка сверхтвердыми абразивами. Проанализированы появившиеся в последние несколько лет инструментальные материалы, покрытия и геометрии инструментов, цель разработки которых - увеличение скоростей резания и подач при одновременном увеличении стойкости инструмента. Описаны новейшие разработки ведущих инструментальных фирм.
Снятие заусенцев с деталей струей воды под высоким давлением, с. 143, 145, ил.7
Рассмотрены особенности электрохимического и термического методов очистки деталей, стоимость которых может достигать 30 % общей стоимости изготовления деталей. Показаны преимущества водоструйной очистки, при которой струя воды диаметром 3 мм под давлением 100 - 1100 бар подается на обрабатываемую поверхность со скоростью до 720 м/с. Сообщается о патентовании и разработке станка, в котором устройство для водоструйной обработки скомбинировано с обычными инструментальными головками.
IMHE (Испания). 2003. Nr. 289 (май)
Обзор токарных центров, с. 27 - 29, ил. 6
Проанализированы направления совершенствования токарных центров, считавшихся ранее из-за высокой стоимости недоступными для небольших, тем более субподрядных фирм. Возможность выполнения наряду, с классическим точением фрезерных операций, а иногда шлифования, лазерной и термической обработки превратила их в комплексы, способные заменить несколько станков. Описаны конструктивные особенности токарных центров фирм Mazak, Mori Seiki, WFL и др.
Новые технологии нанесения покрытий на режущий инструмент, с. 56. 57, ил.1
Описаны разработанные в испанском институте TEKNIKER новые технологии нанесения тонкослойных покрытий ( из карбидов, нитридов или окислов) на режущий инструмент путем отвердения компаундов в вакуумной камере на самом инструменте из паровой фазы. Показаны химический состав покрытий, температурные режимы и другие параметры, которые получают инструменты с такими покрытиями.
Маркировка как завершающий процесс изготовления деталей, с. 76, 77, ил. 6
Рассмотрены три наиболее распространенных способа маркировки (гравирование, снятие стружки и лазерная маркировка) и модели работающих этими способами наиболее технически совершенных маркировочных установок (фирм Couth, Foba, Technifor). Отмечено, что оснащенные компьютерами лазерные маркировочные установки постепенно вытесняют установки других типов.